காகிதக் கூழ் மோல்டிங் தயாரிப்புகளின் மூன்று முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகள்

கூழ் வடிவத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.
கூழ்.
கழிவு காகிதம், நெளி காகிதம், முதலியன அல்லது கன்னி கூழ் ஹைட்ராபுல்பரில், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தண்ணீரைச் சேர்த்து, கலந்து, கூழாக உடைக்கவும்; கூழ் குளத்தில் தேவையான இரசாயன சேர்க்கைகள் சேர்க்க, இறுதியாக கூழ் பண்பேற்றம், நீங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை நுழைய முடியும்.

உருவாகிறது.
தயாரிக்கப்பட்ட கூழ் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் நுழைகிறது, மேலும் வெற்றிட உறிஞ்சுதல் கொள்கையின் மூலம், தயாரிப்பு ஈரமான தயாரிப்பைப் பெற ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சில் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெற்றிட அமைப்பு மற்றும் காற்று அழுத்த அமைப்பு மூலம் உதவுகிறது.

உலர்த்துதல்.
ஈரமான தயாரிப்பு கிடைத்த பிறகு, அது உலர்த்தப்பட வேண்டும். இந்த பகுதியில் இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று பாரம்பரிய சூடான காற்று உலர்த்துதல், அதாவது உலர்த்தும் அறை, உலோக உலர்த்தும் வரி, சூரிய உலர்த்துதல் மற்றும் பிற வழிகள், பொதுவாக முட்டை தட்டு மற்றும் பிற விவசாய பேக்கேஜிங், தொழில்துறை பேக்கேஜிங் உலர்த்துதல். இரண்டாவது அச்சில் உலர்த்துதல், பொதுவாக செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் பிற உணவுப் பொதி தயாரிப்புகள், மின்னணு கருவி பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற உயர்தர தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேலே உள்ள மூன்று செயல்முறைகளுக்கு கூடுதலாக, இது வழக்கமாக ஒரு மென்மையான மற்றும் அழகான மேற்பரப்பை அடைய தயாரிப்பை வடிவமைக்க சூடான அழுத்தத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது; லேமினேட்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக உள்ளூர் பேக்கேஜிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக செலவழிப்பு டேபிள்வேர் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் திரைப்படத்தை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.
"தங்க மலைகள், பச்சை மலைகள் போல் இல்லை", "பிளாஸ்டிக்கு பதிலாக காகிதம்" தவிர்க்க முடியாத போக்காக மாறிவிட்டது, பசுமை இல்லம் கட்ட ஒன்றிணைவோம்.