அரை-தானியங்கி வார்ப்பு முறைக்கு, வார்ப்பு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளின் போது இணைப்பிற்காகப் பணியாளர்கள் இயங்க வேண்டும். வார்ப்பிலிருந்து உலர்த்தலுக்குக் கைமுறையாக மாற்றுதல், உலர் அழுத்தச் செயல்முறை. குறைந்த அச்சுச் செலவைக் கொண்ட நிலையான இயந்திரம், சிறிய உற்பத்தித் திறன் கொண்ட புதிய தொழில் தொடங்குபவர்களுக்கு ஏற்றது.
நன்மைகள்: எளிய கட்டமைப்பு, எளிதான செயல்பாடு, குறைந்த விலை மற்றும் நெகிழ்வான உள்ளமைவு.
அச்சில் வார்க்கப்பட்ட கூழ் தயாரிப்புகளை கூழாக்குதல், வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் பொட்டலமிடுதல் என நான்கு பகுதிகளாக எளிமையாகப் பிரிக்கலாம். இங்கு முட்டைத் தட்டு உற்பத்தியை ஓர் உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வோம்.
கூழ் தயாரித்தல்: கழிவுக் காகிதம் நசுக்கப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, 3:1 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலக்கப்படும் கலவைத் தொட்டியில் இடப்படுகிறது. இந்த முழு கூழ் தயாரிக்கும் செயல்முறையும் சுமார் 40 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். அதன் பிறகு, உங்களுக்குச் சீரான மற்றும் மென்மையான கூழ் கிடைக்கும்.
வார்ப்பு: கூழ், வெற்றிட அமைப்பு மூலம் கூழ் வார்ப்பின் மீது உறிஞ்சப்பட்டு வடிவமைக்கப்படும். இது உங்கள் தயாரிப்பைத் தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கியப் படியாகும். வெற்றிடத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதிகப்படியான நீர் அடுத்தகட்ட உற்பத்திக்காக சேமிப்புத் தொட்டிக்குள் செல்லும்.
உலர்த்துதல்: உருவாக்கப்பட்ட கூழ் பேக்கேஜிங் பொருளில் இன்னும் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளது. இதிலுள்ள நீரை ஆவியாக்க அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது.
பொதியிடல்: இறுதியாக, உலர்த்தப்பட்ட முட்டைத் தட்டுகள் இறுதி வேலைப்பாடுகள் மற்றும் பொதியிடலுக்குப் பிறகு பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படுகின்றன.
முட்டைத் தட்டு இயந்திரத்தில், அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம் முட்டை அட்டைப்பெட்டி, முட்டைப் பெட்டி, பழத் தட்டு, கோப்பைத் தட்டு, ஒருமுறை பயன்படுத்தும் மருத்துவத் தட்டு ஆகியவற்றையும் தயாரிக்க முடியும்.