ஒரு பிரபலமான பசுமை பேக்கேஜிங் முறையாக, கூழ் வார்ப்பு முறை பிராண்ட் உரிமையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. கூழ் வார்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், ஒரு முக்கிய அங்கமான அச்சானது, அதன் உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு உயர் தொழில்நுட்பத் தேவைகள், அதிக முதலீடு, நீண்ட காலச் சுழற்சி மற்றும் அதிக இடர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் உள்ள முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? கூழ் வார்ப்பு அச்சு வடிவமைப்பை நீங்கள் கற்று ஆராய்வதற்காக, பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் உள்ள சில அனுபவங்களை கீழே நாங்கள் பகிர்ந்து கொள்கிறோம்.
01உருவாக்கும் அச்சு
இந்த அமைப்பு ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிந்த அச்சு, ஒரு வலை அச்சு, ஒரு அச்சு இருக்கை, ஒரு அச்சுப் பின்புறக் குழி மற்றும் ஒரு காற்று அறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வலை அச்சு என்பது அச்சின் பிரதான பாகமாகும். வலை அச்சு 0.15-0.25 மிமீ விட்டம் கொண்ட உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கம்பிகளால் பின்னப்பட்டிருப்பதால், அதைத் தனியாக வடிவமைக்க முடியாது, மேலும் அது செயல்பட அச்சின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
அச்சின் பின்புறக் குழி என்பது, அச்சு இருக்கையைப் பொறுத்து, அச்சின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புடன் முழுமையாகப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு குழி ஆகும். குவிந்த மற்றும் குழிந்த அச்சுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு கூடு ஆகும். அச்சின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பானது, சீராகப் பரப்பப்பட்ட சிறிய துளைகள் மூலம் பின்புறக் குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
வார்ப்பு இயந்திரத்தின் வார்ப்புருவில், அச்சு இருக்கை வழியாக அச்சு பொருத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்புருவின் மறுபுறத்தில் ஒரு காற்று அறை பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அந்தக் காற்று அறை பின்புறக் குழிவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதில் அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான இரண்டு வழித்தடங்களும் உள்ளன.
02வடிவமைக்கும் அச்சு
வடிவமைப்பு அச்சு என்பது, ஈரமான காகிதத் தகட்டிற்குள் நேரடியாக நுழைந்து, வெப்பமூட்டுதல், அழுத்தம் கொடுத்தல் மற்றும் நீர் நீக்குதல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்ட ஒரு அச்சாகும். இந்த வடிவமைப்பு அச்சைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள், வழவழப்பான மேற்பரப்பு, துல்லியமான பரிமாணங்கள், திடத்தன்மை மற்றும் நல்ல விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. ஒருமுறை பயன்படுத்தும் மேசைப் பாத்திரங்கள் இந்த அச்சைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கில், சில சிறிய, துல்லியமான மற்றும் அதிக அளவிலான சிறு பொருட்கள், ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையில் பொருட்களை நிலைநிறுத்துவதற்காக பேக்கேஜிங் பொருட்களைக் கொண்டு, அடுக்கு அடுக்காகப் பொதி செய்யப்படுகின்றன. கூழ் அச்சுப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவற்றை அச்சு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்க வேண்டும்.
இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஒரு பக்கமாகவே செயல்படுகின்றன, அவற்றுக்கு வெப்ப அமைப்பு தேவையில்லை. அவற்றை நேரடியாக உலர்த்தலாம். வடிவமைப்பு அச்சின் அமைப்பில் ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிந்த அச்சு, ஒரு வலை அச்சு மற்றும் ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஆகியவை அடங்கும். வலை அச்சுடன் கூடிய குவிந்த அல்லது குழிந்த அச்சில் வடிகால் மற்றும் வெளியேற்றும் துளைகள் உள்ளன. செயல்பாட்டின் போது, ஈரமான காகிதத் தாள் முதலில் வடிவமைப்பு அச்சின் உள்ளே அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் 20% நீர் பிழியப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ஈரமான காகிதத் தாளின் நீர் உள்ளடக்கம் 50-55% ஆக இருக்கும், இது அச்சின் உள்ளே ஈரமான காகிதத் தாள் சூடாக்கப்பட்ட பிறகு மீதமுள்ள நீரை ஆவியாக்கி வெளியேற்றுகிறது. ஈரமான காகிதத் தாள் அழுத்தப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு பொருளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது.
வார்ப்பு அச்சில் உள்ள வலை அச்சு, பொருளின் மேற்பரப்பில் வலைத் தடங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் அடிக்கடி அழுத்தம் கொடுக்கும்போது அந்த வலை அச்சு விரைவாக சேதமடையலாம். இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க, ஒரு அச்சு வடிவமைப்பாளர், தாமிரம் சார்ந்த கோள வடிவ தூள் உலோகவியலைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படும் வலை இல்லாத அச்சை வடிவமைத்துள்ளார். கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், பல கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் பொருத்தமான தூள் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்ததன் விளைவாக, தயாரிக்கப்பட்ட வலை இல்லாத வார்ப்பு அச்சின் ஆயுட்காலம், வலை அச்சின் ஆயுட்காலத்தை விட 10 மடங்கு அதிகரித்துள்ளதுடன், செலவும் 50% குறைந்துள்ளது. தயாரிக்கப்பட்ட காகிதப் பொருட்கள் அதிகத் துல்லியத்தையும், மென்மையான உள் மற்றும் வெளி மேற்பரப்புகளையும் கொண்டுள்ளன.
03சூடான அழுத்த அச்சு
உலர்ந்த பிறகு, ஈரமான காகிதத் துண்டு உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகிறது. சில பாகங்கள் கடுமையான உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகும்போதோ அல்லது பொருளின் தோற்றத்தில் அதிகத் துல்லியம் தேவைப்படும்போதோ, அந்தப் பொருள் ஒரு வடிவமைப்புச் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு, வடிவமைப்பு அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுக்கும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் இதை ஒரு வலை அச்சு இல்லாமலும் செய்ய முடியும். வடிவமைப்பை எளிதாக்குவதற்காக, வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்கள் உலர்த்தும் போது 25-30% ஈரப்பதத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
உற்பத்தி நடைமுறையில், நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது தயாரிப்பு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் கடினமாக்குகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர், தெளிப்பு வடிவமைப்பு அச்சு ஒன்றை வடிவமைத்துள்ளார், மேலும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு ஏற்ப அச்சில் தெளிப்புத் துளைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. வேலை செய்யும் போது, தயாரிப்புகள் நன்கு உலர்த்தப்பட்ட பிறகு வடிவமைப்பு அச்சில் வைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அச்சில் உள்ள தெளிப்புத் துளை, தயாரிப்புகளைத் தெளித்து வெப்ப அழுத்தம் கொடுக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அச்சு, ஆடைத் துறையில் உள்ள தெளிப்பு இரும்பை ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது.
04மாற்று அச்சு
பரிமாற்ற அச்சு என்பது முழு செயல்முறையின் கடைசிப் பணித்தளமாகும், மேலும் ஒருங்கிணைந்த துணை அச்சிலிருந்து பொருளைப் பெறும் தட்டுக்குப் பாதுகாப்பாக மாற்றுவதே இதன் முக்கியப் பணியாகும். பரிமாற்ற அச்சைப் பொறுத்தவரை, அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் அச்சின் மேற்பரப்பில் சீராக ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதிசெய்ய, உறிஞ்சும் துளைகள் சீராக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
05டிரிம்மிங் மோல்ட்
காகித வார்ப்புப் பொருட்களைத் தூய்மையாகவும் அழகாகவும் உருவாக்குவதற்காக, உயர் தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட காகித வார்ப்புப் பொருட்களில் விளிம்பு வெட்டும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காகித வார்ப்புப் பொருட்களின் சொரசொரப்பான விளிம்புகளைச் சீர்செய்ய, டை கட்டிங் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; இவை விளிம்பு வெட்டும் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-20-2023