கூழ் மோல்டிங், ஒரு பிரபலமான பச்சை பேக்கேஜிங் பிரதிநிதியாக, பிராண்ட் உரிமையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. கூழ் வார்க்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சு, ஒரு முக்கிய அங்கமாக, வளர்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு, அதிக முதலீடு, நீண்ட சுழற்சி மற்றும் அதிக ஆபத்து ஆகியவற்றிற்கான உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, காகித பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? கீழே, கூழ் மோல்டிங் மோல்டிங் வடிவமைப்பைக் கற்றுக்கொள்வதற்கும் ஆராய்வதற்கும் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் சில அனுபவங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.
01பூஞ்சை உருவாக்குதல்
இந்த அமைப்பு ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிவான அச்சு, ஒரு கண்ணி அச்சு, ஒரு அச்சு இருக்கை, ஒரு அச்சு பின் குழி மற்றும் ஒரு காற்று அறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணி அச்சு அச்சு முக்கிய உடல் ஆகும். மெஷ் அச்சு 0.15-0.25 மிமீ விட்டம் கொண்ட உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கம்பிகளிலிருந்து நெய்யப்படுவதால், அதை சுயாதீனமாக உருவாக்க முடியாது மற்றும் வேலை செய்ய அச்சு மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு அச்சின் பின்புற குழி என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் வடிவத்தால் ஆன ஒரு குழி ஆகும், இது அச்சு இருக்கையுடன் தொடர்புடைய அச்சு வேலை செய்யும் மேற்பரப்புடன் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட ஷெல் ஆகும். அச்சின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட சிறிய துளைகளால் பின்புற குழிக்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அச்சு இருக்கை வழியாக மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வார்ப்புருவில் அச்சு நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் டெம்ப்ளேட்டின் மறுபுறத்தில் ஒரு காற்று அறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. காற்று அறை பின்புற குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான இரண்டு சேனல்களும் உள்ளன.
02வடிவமைத்தல் அச்சு
வடிவமைக்கும் அச்சு என்பது ஒரு அச்சு ஆகும், இது நேரடியாக ஈரமான காகிதத்தை உருவாக்கிய பிறகு வெறுமையாக நுழைகிறது மற்றும் வெப்பமாக்கல், அழுத்தம் மற்றும் நீரிழப்பு போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைக்கும் அச்சுடன் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு, துல்லியமான பரிமாணங்கள், திடத்தன்மை மற்றும் நல்ல விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த அச்சைப் பயன்படுத்தி டிஸ்போசபிள் டேபிள்வேர் தயாரிக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கில், சில சிறிய, துல்லியமான மற்றும் பெரிய அளவிலான சிறிய பொருட்கள் அடுக்கு அடுக்குகளாக தொகுக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையில் பொருத்துவதற்கு பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூழ் வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஒரு பக்கத்தில் வேலை செய்கின்றன மற்றும் வெப்ப அமைப்பு தேவையில்லை. அவை நேரடியாக உலர்த்தப்படலாம். வடிவமைக்கும் அச்சின் கட்டமைப்பில் ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிவான அச்சு, ஒரு கண்ணி அச்சு மற்றும் ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஆகியவை அடங்கும். கண்ணி அச்சுடன் கூடிய குவிந்த அல்லது குழிவான அச்சு வடிகால் மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ஈரமான காகித வெற்று முதலில் வடிவமைக்கும் அச்சுக்குள் பிழியப்பட்டு, 20% தண்ணீர் பிழியப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ஈரமான காகித வெற்றிடத்தின் நீர் உள்ளடக்கம் 50-55% ஆகும், இது ஈரமான காகித வெற்றிடத்தை அச்சுக்குள் சூடாக்கிய பிறகு மீதமுள்ள நீர் ஆவியாகி வெளியேற்றப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. ஈரமான காகித வெற்று அழுத்தி, உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு தயாரிப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்படுகிறது.
மோல்டிங் அச்சில் உள்ள கண்ணி அச்சு உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் கண்ணி அடையாளங்களை ஏற்படுத்தும், மேலும் அடிக்கடி வெளியேற்றும் போது கண்ணி அச்சு விரைவாக சேதமடையலாம். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, ஒரு அச்சு வடிவமைப்பாளர் ஒரு கண்ணி இல்லாத அச்சு வடிவமைத்துள்ளார், இது செப்பு அடிப்படையிலான கோள தூள் உலோகவியலைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், பல கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் பொருத்தமான தூள் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, மெஷ் ஃப்ரீ ஷேப்பிங் மோல்டின் ஆயுட்காலம், 50% செலவுக் குறைப்புடன், கண்ணி அச்சை விட 10 மடங்கு அதிகமாகும். உற்பத்தி செய்யப்படும் காகித பொருட்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
03சூடான அழுத்தி அச்சு
உலர்த்திய பிறகு, ஈரமான காகித வெற்று சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. சில பகுதிகள் கடுமையான உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகும்போது அல்லது உற்பத்தியின் தோற்றத்தில் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் போது, தயாரிப்பு ஒரு வடிவமைக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஒரு வடிவ அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுக்கு வெப்பமூட்டும் கூறுகளும் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் இது கண்ணி அச்சு இல்லாமல் செய்யப்படலாம். வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகள் வடிவமைப்பை எளிதாக்க உலர்த்தும் போது 25-30% ஈரப்பதத்தை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.
உற்பத்தி நடைமுறையில், நீர் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது தயாரிப்பு தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் ஸ்ப்ரே ஷேப்பிங் மோல்ட்டை வடிவமைத்துள்ளார், மேலும் வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு ஏற்ப அச்சு மீது தெளிப்பு துளைகள் செய்யப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் போது, தயாரிப்புகள் நன்கு உலர்த்திய பிறகு வடிவமைக்கும் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அச்சு மீது தெளிப்பு துளை தயாரிப்புகளை சூடான அழுத்தி தெளிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அச்சு ஆடைத் தொழிலில் உள்ள ஸ்ப்ரே இரும்புக்கு ஓரளவு ஒத்திருக்கிறது.
04அச்சு மாற்றுதல்
பரிமாற்ற அச்சு முழு செயல்முறையின் கடைசி பணிநிலையமாகும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு ஒருங்கிணைந்த துணை அச்சில் இருந்து பெறும் தட்டுக்கு தயாரிப்பை பாதுகாப்பாக மாற்றுவதாகும். பரிமாற்ற அச்சுக்கு, அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், சமமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உறிஞ்சும் துளைகளுடன் தயாரிப்பு அச்சு மேற்பரப்பில் சீராக உறிஞ்சப்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
05டிரிம்மிங் மோல்ட்
காகித வார்ப்பட தயாரிப்புகளை சுத்தமாகவும் அழகாகவும் மாற்ற, அதிக தோற்றம் தேவைகள் கொண்ட காகித வடிவ தயாரிப்புகள் விளிம்பு வெட்டு செயல்முறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எட்ஜ் கட்டிங் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படும் காகித வடிவ தயாரிப்புகளின் கடினமான விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்க டை கட்டிங் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-20-2023