பிரபலமான பசுமை பேக்கேஜிங் பிரதிநிதியாக, பல்ப் மோல்டிங், பிராண்ட் உரிமையாளர்களால் விரும்பப்படுகிறது. கூழ் வார்க்கப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அச்சு, ஒரு முக்கிய அங்கமாக, மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு, அதிக முதலீடு, நீண்ட சுழற்சி மற்றும் அதிக ஆபத்துக்கான உயர் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, காகித பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் வடிவமைப்பில் உள்ள முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் என்ன? கூழ் வார்ப்பு அச்சு வடிவமைப்பைக் கற்றுக்கொள்வதற்கும் ஆராய்வதற்கும், பேக்கேஜிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் சில அனுபவங்களை கீழே பகிர்ந்து கொள்வோம்.
01 தமிழ்அச்சு உருவாக்கம்
இந்த அமைப்பு ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிவான அச்சு, ஒரு கண்ணி அச்சு, ஒரு அச்சு இருக்கை, ஒரு அச்சு பின்புற குழி மற்றும் ஒரு காற்று அறை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணி அச்சு என்பது அச்சின் முக்கிய பகுதியாகும். கண்ணி அச்சு 0.15-0.25 மிமீ விட்டம் கொண்ட உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் கம்பிகளிலிருந்து நெய்யப்படுவதால், அதை சுயாதீனமாக உருவாக்க முடியாது மற்றும் வேலை செய்ய அச்சின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு அச்சின் பின்புற குழி என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் வடிவத்தைக் கொண்ட ஒரு குழி ஆகும், இது அச்சு இருக்கையுடன் ஒப்பிடும்போது அச்சின் வேலை மேற்பரப்புடன் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்படுகிறது. குவிந்த மற்றும் குழிவான அச்சுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு ஷெல் ஆகும். அச்சின் வேலை மேற்பரப்பு சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட சிறிய துளைகள் மூலம் பின்புற குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அச்சு இருக்கை வழியாக மோல்டிங் இயந்திரத்தின் டெம்ப்ளேட்டில் அச்சு நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் டெம்ப்ளேட்டின் மறுபுறத்தில் ஒரு காற்று அறை நிறுவப்பட்டுள்ளது. காற்று அறை பின்புற குழியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதில் சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் வெற்றிடத்திற்கான இரண்டு சேனல்களும் உள்ளன.
02 - ஞாயிறுஅச்சு வடிவமைத்தல்
வடிவ அச்சு என்பது, வடிவமைத்த பிறகு ஈரமான காகித வெற்றுக்குள் நேரடியாக நுழையும் ஒரு அச்சு ஆகும், மேலும் இது வெப்பமாக்கல், அழுத்தம் மற்றும் நீரிழப்பு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. வடிவ அச்சு மூலம் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மென்மையான மேற்பரப்பு, துல்லியமான பரிமாணங்கள், திடத்தன்மை மற்றும் நல்ல விறைப்புத்தன்மை கொண்டவை. இந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி தூக்கி எறியக்கூடிய மேஜைப் பாத்திரங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை பேக்கேஜிங்கில், சில சிறிய, துல்லியமான மற்றும் பெரிய அளவிலான சிறிய பொருட்கள் அடுக்கு அடுக்காக தொகுக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையில் நிலைநிறுத்த பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூழ் வார்க்கப்பட்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், அவை மோல்டிங் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
இருப்பினும், பெரும்பாலான தொழில்துறை பேக்கேஜிங் தயாரிப்புகள் ஒரு பக்கத்தில் வேலை செய்கின்றன, மேலும் வெப்ப அமைப்பு தேவையில்லை. அவற்றை நேரடியாக உலர்த்தலாம். வடிவமைக்கும் அச்சுகளின் கட்டமைப்பில் ஒரு குவிந்த அச்சு, ஒரு குழிவான அச்சு, ஒரு கண்ணி அச்சு மற்றும் ஒரு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு ஆகியவை அடங்கும். கண்ணி அச்சு கொண்ட குவிந்த அல்லது குழிவான அச்சு வடிகால் மற்றும் வெளியேற்ற துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ஈரமான காகித வெற்று முதலில் வடிவமைக்கும் அச்சுக்குள் பிழியப்படுகிறது, மேலும் 20% தண்ணீர் பிழியப்பட்டு வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், ஈரமான காகித வெற்றுப் பொருளின் நீர் உள்ளடக்கம் 50-55% ஆகும், இது அச்சுக்குள் ஈரமான காகித வெற்று சூடாக்கப்பட்ட பிறகு மீதமுள்ள தண்ணீரை ஆவியாக்கி வெளியேற்றுகிறது. ஈரமான காகித வெற்று அழுத்தி, உலர்த்தப்பட்டு, ஒரு பொருளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்படுகிறது.
மோல்டிங் அச்சில் உள்ள கண்ணி அச்சு, தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் கண்ணி அடையாளங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் அடிக்கடி வெளியேற்றப்படும்போது கண்ணி அச்சு விரைவாக சேதமடையக்கூடும். இந்த சிக்கலை தீர்க்க, ஒரு அச்சு வடிவமைப்பாளர் ஒரு கண்ணி இல்லாத அச்சு ஒன்றை வடிவமைத்துள்ளார், இது செம்பு அடிப்படையிலான கோள வடிவ தூள் உலோகவியலைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. கடந்த இரண்டு ஆண்டுகளில், பல கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் பொருத்தமான தூள் துகள் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணி இல்லாத வடிவ அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் கண்ணி அச்சுகளை விட 10 மடங்கு அதிகமாகும், 50% செலவுக் குறைப்புடன். உற்பத்தி செய்யப்படும் காகிதப் பொருட்கள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மென்மையான உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
03சூடான அழுத்தும் அச்சு
உலர்த்திய பிறகு, ஈரமான காகித வெற்று உருமாற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. சில பாகங்கள் கடுமையான உருமாற்றத்திற்கு ஆளாகும்போது அல்லது தயாரிப்பின் தோற்றத்தில் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும்போது, தயாரிப்பு ஒரு வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு ஒரு வடிவமைத்தல் அச்சு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அச்சுக்கு வெப்பமூட்டும் கூறுகளும் தேவை, ஆனால் இதை ஒரு கண்ணி அச்சு இல்லாமல் செய்ய முடியும். வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் தயாரிப்புகள் உலர்த்தும் போது 25-30% ஈரப்பதத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும், இதனால் வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது.
உற்பத்தி நடைமுறையில், நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது தயாரிப்பு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை கடினமாக்குகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரு ஸ்ப்ரே ஷேப்பிங் அச்சு வடிவமைத்துள்ளார், மேலும் வடிவமைக்க வேண்டிய பாகங்களுக்கு ஏற்ப அச்சில் ஸ்ப்ரே துளைகள் செய்யப்படுகின்றன. வேலை செய்யும் போது, பொருட்கள் நன்கு உலர்த்தப்பட்ட பிறகு ஷேப்பிங் அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அச்சில் உள்ள ஸ்ப்ரே துளை தயாரிப்புகளை ஸ்ப்ரே சூடாக அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அச்சு ஆடைத் தொழிலில் உள்ள ஸ்ப்ரே இரும்பைப் போன்றது.
04 - ஞாயிறுஅச்சு மாற்றுதல்
பரிமாற்ற அச்சு என்பது முழு செயல்முறையின் கடைசி பணிநிலையமாகும், மேலும் அதன் முக்கிய செயல்பாடு, ஒருங்கிணைந்த துணை அச்சிலிருந்து பெறும் தட்டுக்கு தயாரிப்பை பாதுகாப்பாக மாற்றுவதாகும். பரிமாற்ற அச்சுக்கு, அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முடிந்தவரை எளிமையாக இருக்க வேண்டும், சமமாக அமைக்கப்பட்ட உறிஞ்சும் துளைகளுடன் தயாரிப்பு அச்சு மேற்பரப்பில் சீராக உறிஞ்சப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
05 ம.நே.டிரிம்மிங் மோல்டு
காகித வார்ப்பட தயாரிப்புகளை சுத்தமாகவும் அழகாகவும் மாற்றுவதற்காக, அதிக தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட காகித வார்ப்பட தயாரிப்புகள் விளிம்பு வெட்டும் செயல்முறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. காகித வார்ப்பட தயாரிப்புகளின் கரடுமுரடான விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்க டை கட்டிங் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது எட்ஜ் கட்டிங் அச்சுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-20-2023