மக்கும் காகித கூழ் தட்டு அகற்றுதல் ஹாட் பிரஸ் இயந்திரம் உலர் அழுத்தும் உபகரணங்கள்

வார்ப்பட கூழ் தயாரிப்புகளை நான்கு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம்: கூழ் தயாரித்தல், உருவாக்குதல், உலர்த்துதல் & சூடான அழுத்தி வடிவமைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங். இங்கே நாம் முட்டைப் பெட்டி உற்பத்தியை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

கூழ்மமாக்கல்: கழிவு காகிதத்தை நசுக்கி, வடிகட்டி, 3:1 என்ற விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலக்கும் தொட்டியில் போடப்படுகிறது. முழு கூழ்மமாக்கல் செயல்முறையும் சுமார் 40 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். அதன் பிறகு நீங்கள் ஒரு சீரான மற்றும் மெல்லிய கூழ் பெறுவீர்கள்.

மோல்டிங்: வெற்றிட அமைப்பால் கூழ் அச்சுக்குள் உறிஞ்சப்பட்டு வடிவமைப்பதற்காக உறிஞ்சப்படும், இது உங்கள் தயாரிப்பை தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கிய படியாகும். வெற்றிடத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், அதிகப்படியான நீர் அடுத்தடுத்த உற்பத்திக்காக சேமிப்பு தொட்டியில் நுழையும்.

உலர்த்துதல் & சூடான அழுத்த வடிவமைத்தல்: உருவாக்கப்பட்ட கூழ் பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு இன்னும் அதிக ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு தண்ணீரை ஆவியாக்க அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, முட்டைப் பெட்டியின் அமைப்பு சமச்சீராக இல்லாததால், உலர்த்தும் போது ஒவ்வொரு பக்கத்தின் சிதைவின் அளவும் வேறுபட்டிருப்பதால், முட்டைப் பெட்டியில் பல்வேறு அளவுகளில் சிதைவு ஏற்படும்.

கூழ் வார்ப்பு உலர் அழுத்தும் செயல்முறைக்கு கூழ் வெற்றுப் பகுதியை நீரிழப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, பின்னர் கூழ் வார்ப்பு கருவின் உலர்த்தும் நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்த வடிவமைத்தல் அல்லது வடிவமைக்காத செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும், ஆனால் கூடுதல் நீரிழப்பு படிகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாக, கரு நீரிழப்புக்கு பல உலர்த்தும் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் இயற்கையான உலர்த்துதல், சூரிய ஒளியில் உலர்த்துதல், உலர்த்தும் அடுப்பில் உலர்த்துதல், தொங்கும் கூடை உற்பத்தி வரிசையில் உலர்த்துதல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

பேக்கேஜிங்: இறுதியாக, உலர்ந்த முட்டை தட்டு பெட்டியை முடித்து பேக்கேஜிங் செய்த பிறகு பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது.